Монтаж заземляющего устройства воздушной линии напряжением до 10 кВ
Согласно ПУЭ на опорах ВЛ должны быть выполнены заземляющие устройства, предназначенные для повторного заземления, защиты от грозовых перенапряжений, заземления электрооборудования, установленного на опорах ВЛ. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 30 Ом. Металлические опоры, металлические конструкции и арматура железобетонных элементов опор должны быть присоединены к РЕN-проводнику. На железобетонных опорах РЕN-проводник следует присоединять к арматуре железобетонных стоек и подкосов опор. Крюки и штыри деревянных опор ВЛ, а также металлических и железобетонных опор при подвеске на них СИП с изолированным несущим проводником заземлению не подлежат, за исключением крюков и штырей на опорах, где выполнены повторные заземления и заземления для защиты от атмосферных перенапряжений.
Заземлитель опоры выполняют из стальных электродов круглого сечения диаметром 10-12 мм, длиной 2,5 или 5 м. Срок службы такого заземлителя, проложенного в грунтах с низкой коррозионной активностью, ориентировочно составляет 50 лет. Искусственные заземлители не должны иметь окраски (кроме антикоррозионного покрытия мест соединений (сварки) в земле). В качестве заземляющего проводника, выполняющего роль магистрали заземления (заземляющего спуска) на железобетонных опорах используется металлическая арматура стоек, а также оттяжки опор.
Рисунок. Заземляющее устройство опоры ВЛ: 1 – места сварки; 2 – заземлитель; 3 – заземляющий проводник.
Цепь заземления опоры собирается заранее, еще на этапе сборки самой опоры, когда металлические детали верхней части опоры (крюки, скобы, анкера, траверсы) присоединяют с помощью заземляющих проводников к верхним выпускам железобетонных стоек. При отсутствии у стоек заземляющих выпусков, для заземления крючьев и штырей на опоре вдоль установки изоляторов прокладывают стальную проволоку диаметром не менее 6 мм имеющую антикоррозионное покрытие, которую спускают вниз для последующего присоединения к заземлителю. Соединение заземляющих проводников между собой, присоединение их к верхним заземляющим выпускам стоек железобетонных опор, к крюкам и кронштейнам, а также к заземляемым металлоконструкциям и к заземляемому электрооборудованию, установленному на опорах ВЛ, должны выполняться сваркой или болтовыми соединениями. Дальнейшие работы по монтажу заземляющих устройств проводят, как правило, после установки опор.
Работы по монтажу искусственных заземлителей выполняют в следующей последовательности:
1. Выполняется разбивка трассы расположения заземлителей по указанной в проекте схеме путем забивки колышков на необходимых отметках (углах поворотов, конечных точках) и на прямых участках.
Рисунок. Схемы размещения заземлителей опор: 1 – стойка опоры; 2 – горизонтальный заземлитель; 3 – вертикальный заземлитель.
2. Выполняется разработка грунта в траншеях под прокладку горизонтальных заземлителей. Разработка грунта выполняется механизированным способом (например, экскаватором) или, при небольшом объеме земляных работ, а также в стесненных условиях, может выполняться вручную. Горизонтальные заземлители должны залегать на глубине не менее 0,5 м, а в пахотной земле на глубине не менее 1 м.
Рисунок. Схема выполнения заземлителей опор: 1 – стойка опоры; 2 – горизонтальный заземлитель; 3 – вертикальный заземлитель; 4 – заземляющий проводник.
3. Выполняется заглубление вертикальных заземлителей вручную (забивкой) или механизированным способом. Вручную электроды забивают в землю кувалдой или молотком так, чтобы верх стержня выступал над поверхностью дна траншеи на 10 – 12 см.
4. В траншее раскладывают электроды горизонтального заземлителя (могут также использоваться шины заземления), при необходимости выполняют их правку.
5. Сваркой выполняют соединение электродов горизонтального заземлителя между собой, а также присоединение горизонтального заземлителя к вертикальным заземлителям и заземляющим спускам (выпускам) опор. Между собой стержни горизонтального заземлителя свариваются внахлест с длиной сварного шва не менее 6 диаметрам стержня.
6. Выполняют антикоррозионное покрытие (окраску) мест соединения сваркой. Для этого поверхности зачищают металлической щеткой от ржавчины и остатков шлаковых образований, а также протирают ветошью, смоченной в бензине-растворителе для удаления солей, жиров и других загрязнений. После очистки на место сварного соединения кистью наносится битумный лак в два слоя.
7. Выполняется засыпка траншей грунтом с уплотнением.
8. Измеряется сопротивление заземляющего устройства. Если сопротивление больше нормируемой величины – проводятся работы по добавлению к заземлителю вертикальных и горизонтальных электродов.
